Раскрой листового материала — как сделать с помощью программы, какие бывают станки для раскроя листового материала, инструкции

При правильно проведенном раскрое металла на любом основании, в том числе стальном листе, обеспечивается оптимизирование заготовочных контуров.

На быстроту выполнения поставленной задачи наряду с качеством полученных кромок и число отходного материала в целом влияет выбранная конкретная технология.

Поэтому предлагается проводить анализ всех раскройных способов, чтобы знать как о недостатках, так и о преимуществах.

Содержание

Технологии раскроя листового материала

Предлагаются различные. Они выбираются с учетом:

Состава металлического изделия;
Значения листа по толщине;
Быстроты, которая требуется для проведения процедуры;
Денежных ресурсов, выделенных на раскрой.

На практике применяют:

Рубку посредством «гильотины»;
Лазерный и плазменный способ;
Гидроабразивный.

Задачи раскроя листового материала

Главное назначение процесса заключается в том, чтобы получить минимум отходов при должном качестве заготовок.

После проведения разметки контуров производится разрезание наиболее удобным инструментом.

Обычно предстоит учесть:

Ровность резки вместе с качеством краев. Минимум дефектных участков. Отсутствие любого натяжения, как внутреннего, так и поверхностного;
Расчетную часть отходов. Сюда относят стружку в качестве технологической потери. Металлические остатки, расположенные промеж контурных частей;
Быстроту, которая находится в непосредственной зависимости от выбранного способа;
Раскройную схему, составленную заранее и влияющую на скорость наряду с числом отходов.

К выполненным элементам предъявляются добавочные условия, прописанные в утвержденной документации. Это часть процесса. Например, допуск для отклонения в размерности.

Программы для раскроя листового материала

Можно выделить следующие:

Раскройный программный вариант Astra S-Nesting была специально выполнена для компаний, применяющих станки с числовым программным управлением для кройки листовых материалов. Применяется на агрегатах с термической резкой наряду со станочным оборудованием с механическими принципами действия;
Базис-Раскрой – модернизированное программное средство. Здесь интерфейс доступный для понимания и весьма наглядный. Применяется сильный алгоритм, при котором оптимальные карты формируются автоматически. Выводятся одновременно все данные статистики. Это не только размеры заготовок и площадь, но и число с длиной резов, размеры полезных отходов.
Техтран, где системы-САМ объединены в единый интерфейс. Применяется один подход для решения поставленной задачи проектирования технологии. Открытость данных наряду с универсальностью предложенных решений позволяет задействовать программный продукт в самых различных отраслях.

Способы раскроя

Есть несколько способов раскроя. И у каждого имеются свои особенности.

Диски. Ленточные пилы

Фрагмент предстоит расположить на небольшого размера станине. Частично проводится резка:

Максимальное значение толщины составляет порядка восьми миллиметров. Технологию принято задействовать в качестве вспомогательной.
Скорость работы наряду с малыми габаритами агрегата принято относить к очевидным достоинствам.
Невозможность проведения автоматизации процесса считается недостатком, как и невозможность выполнения резов по кривым линиям.

Металлическая гибка

Ее принято рассматривать как отдельную. Она во многом походит на гильотинную методику. На листовой части сначала получают характерный выгиб:

Действия выполняются посредством необычных насадок.
Давление может производиться не только вручную. Применяется гидравлика наряду с электрическим оборудованием.

Просечный пресс

Разная по форме головка сформировывает на поверхности листа необходимую конфигурацию либо выемки, либо отверстия.

Технология не имеет прямого отношения к крою. Она применяется при необходимости воссоздания формы с рифлением наряду с одинаковыми отверстиями малой размерности.

Лазерная резка

Способ бесконтактный. Посредством лазера разрезание обеспечивается в двух режимах. Применяется либо импульсное воздействие, либо в непрерывном варианте.

Окалина удаляется при помощи вспомогательного воздействия газом с учетом потребностей в заготовочном крае.

Оборудование может быть твердотельным, а также газовым. Уровень мощности обычно составляет интервал от пяти сотых ватт до тридцати. Максимальное значение толщины — восемь сантиметров.

Для многих традиционных агрегатов значение снижается до одного. От размеров рабочей поверхности зависит размерность листа.

В качестве достоинств рассматривают:

Точное исполнение;
воспроизведение непростых по форме фигур;
Применение для материалов большой теплопроводности;
Возможность проведения кроя автоматически;
Минимум воздействия температуры на окраины.

Что касается недостатков это:

Ограниченность по толщине;
Быстрота действий зависит от марки;
Дороговизна оборудования.

Плазменный раскрой

По сути метод основан на сведении в пучок в конкретном месте плазменной струи. При этом, образуются испарения. Возникает на практике дуга. Туда осуществляют подачу воздуха.

Уровень давления — восемь атмосфер. Эффект образуется во время контактирования. При значении температуры в тридцать тысяч градусов молекулы испаряются.

Когда размер заготовки равен сто десять миллиметров, применяется подобный способ в производственных условиях.

Обязательно учитывают конусность, то есть ширина изменяется при продвижении вглубь.

Основными преимуществами являются:

Значительная производительность;
Рез получается минимальным по ширине;
Можно проводить обработку любого материала, не перестраивая принципиально оборудование;
Отсутствуют как окалины, так и наплывы.

К недостатком стоит отнести:

С учетом существенного расширения реза по значению толщины есть ограничения, связанные с перпендикулярной направленностью;
Подготавливается обязательно фильтрация наряду с воздушной смесью;
Два резака применить сразу не получится при подключению к общему оборудованию.

Точный срез образуется при технологии прецизионной, когда дуга сжимается, а энергетическая плотность увеличивается. Только вот скорость снижается.

Газокислородный способ

Рез проводится посредством струи очищенного кислорода. Сюда добавляется газ с высоким уровнем давления. Материал горит поэтому очень быстро.

Можно просто порезать лист с толщиной шесть сантиметров. Продукты горения удаляются подачей дополнительной струи воздуха.

Усложняется процедура необходимостью выбора потока по интенсивности. Если превысить норму, зона обработки охладится.

Малая интенсивность способствует появлению неполного окислительного процесса. Кромки тогда оплавляются, а материал разрезается не в полной мере.

Преимущества:

Толщина материала может соответствовать пятисот миллиметрам;
Работа осуществляется быстро;
Практически незаметна конусность при правильном выборе смеси для горения;
Возможно применение не одного резака, а нескольких.

Недостатками считаются:

Возможность обработки лишь для определенных видов материалов;
Потеря качества при размере толщины менее четырех миллиметров;
Более высокие требования к соблюдению требований безопасности.

По подобной технологии качество работы в основном связано с правильностью подготовки к проведению процесса.

Сюда также стоит отнести не только настройку агрегата, но и выполнение расчетов.

В основном применение данного метода связано с обработкой заготовок с толстыми стенками. Листы наряду с рулонами принято обрабатывать способами с более высокой технологичностью.

Расчет раскроя металла и минимизация отходов

Первоначально предстоит сформировать раскройную карту. Здесь схематично указано расположение на листе контурные очертания заготовок.

Предполагается либо ручное исполнение, либо применение программных средств. Более предпочтительным считают вторую возможность. Карта получается сразу оптимизированной.

Особенно это ценится при поточном способе производства, где предстоит учесть все дельные отходы.

Раскройная карта формируется следующим образом:

Для максимальной эффективности применения материала размещаются однотипные элементы;
Первоначально проводится разметка габариты фрагментов значительной длины и ширины. Остальными элементами заполняется оставшееся пространство;
Чтобы оптимизировать порезку потребуется совместить контуры. Они должны оказаться меньше, чем головка лазера или прохода для резака;
При обработке тепловым способом ширина технологического среза должна находится в интервале от трех миллиметров до пяти. Механический метод не потребует подобного учета;
Коэффициент использования напрямую зависит от размеров листа. Определяется отношением значения площади фрагментов к листовой.

Выбор технологии основан на первоначальном обозначении тех. требований. Определяется оптимальный вариант.

Формируется раскройная карта с максимальной эффективностью расположения элементов. Удобнее применять компьютерные программы.

На качество работы влияет не только настройка оборудования, но и его состояние. Это обеспечивает плановая профилактика. Эффективность связана с учетом всех ранее обозначенных факторов.