Чем резать поликарбонат — режем монолитный и ячеистый, сотовый, профилированный в домашних условиях, как правильно резать

На приусадебной территории не редко ставятся беседки, сооружаются навесы и возводятся теплицы. Многие предпочитают выполнять их при помощи поликарбоната.

Он хорошо зарекомендовал себя, так как результат получается качественным, а работать с ним совсем не трудно.

Нужно только разбираться, чем в домашних условиях его можно разрезать. Как он закрепляется к основному каркасу.

При помощи современного инструмента получается чистый и ровный срез.

Содержание

Особенности резки поликарбоната в домашних условиях

Материал синтетический создан на основе полимеров. Его многие ценят за определенные качества, такие как:

Прозрачная структура;
Прочностные характеристики;
Гибкость;
Малый вес.

Он в хорошем смысле отличается от стеклянного аналога. Поэтому получил широкую распространенность в качестве более практичного и удобного.

Особенности проведения резки в домашних условиях непосредственно связаны с его значением толщины и разновидности.

Кроме того учитывается размерность и сложность деталей, которые предстоит вырезать.

Ясно, что когда срез проходит по прямой, это вызывает минимум затруднений, чем когда линией среза является изогнутая форма.

Нередко возникает необходимость в создании фигурного отверстия в монолитном листе или проделывании паза. В каждом отдельном случае предстоит подобрать удобный инструмент.

Разновидности поликарбоната

На практике он существует в двух видах.

Ячеистый

Когда в нем имеются жесткостные ребра. Они расположены промеж двух или большего количества слоев листового фрагмента.

Ребра разделены сотами, которые представляют собой пустые ячейки. Именно благодаря им возникло подобное название материала.

Общим числом слоев, расположенных один за другим камер с воздухом бывает одна или целых пять.

Монолитный

Этот вариант упрощенный. Он представляет собой сплошную листовую структуру, которая может различаться значением по толщине.

Варианты инструментов для резки поликарбоната

Любой умелец имеет в своем распоряжении минимум инструментов для строительных и ремонтных нужд. Поэтому осуществить резку можно без услуг по специализированной техники.

Например, всегда можно обойтись без фрезерного или лазерного оборудования, где применяется программное управление.

С его помощью в основном выполняются миниатюрные детали декоративного назначения.

В конструкциях строительного типа кромочные части обычно маскируются за профилями с торцевой стороны. Они закрывают некрупные дефекты.

Срез у монолитной структуры довольно просто подвергается шлифовке.

Лазер

Особенности подобного разрезания связаны с присутствием высокотемпературного режима. Это составляет порядка 5700 градусов. Контур, при этом, не прожигают.

Он просто расплавляется. Кромочная часть становится либо желтоватой, либо светлого коричневого оттенка. Оставшийся оплав убирается механической обработкой.

Преимущества:

Изделие можно получить желаемой формы. Нет никаких ограничений по кривизне;
Если проводить сравнение с фрезером, точность получается очень высокой;
Бесконтактная обработка не предполагает фиксации по листовым краям. Прожиг может проходить по всей столовой поверхности. Количество отходов минимизируется.

Циркулярка

При выборе наилучшего метода разрезания сотовой или монолитной структуры, нередко многие останавливаются на применении циркулярной пилы.

Она может оказаться как стационарной, так и ручной, по металлу или пластику. В наличии отрезной круг, где имеются часто расположенные зубцы.

Если говорить об отличиях при сравнении с болгаркой, резка проводится от себя, а не наоборот. Инструментом ручного типа распиливаются полотна больших размеров.

Небольшие детали предпочтительно выполнять при помощи стационарного варианта. Он позволяет обеспечивать высокую точность по размерам.

Электролобзик

С прямым распилом неясностей не возникает, так как инструментов для него достаточно.

А вот с круговыми и фигурными линями на сотовом или монолитном фрагменте это оказывается более сложно.

Такая работа более всего подходит электрическому лобзику. У него утонченная пилка, прекрасно подходящая под любую форму изгиба. Между полотнами она не заклинивается.

Причем, зубчики у нее должны быть расположены часто и быть мелкими. Рвать она не должна не в коем случае.

Канцелярский и строительный нож

Такие ножи найдутся практически в каждом хозяйстве. Если воздушная камера одна, а толщина слоя составляет не более 6-ти миллиметров, ничего лучшего не стоит искать.

Особенно это касается отсутствия изгибов, когда работа ведется по прямым отрезкам.

Нож должен применяться, когда он очень острый. Желательно применить лезвие новое, чтобы не возникло осложнений в работе.

Болгарка

Считается инструментом с высокой производительностью, когда речь идет о резке. Благодаря громадным оборотам в процессе работы достигается требуемая эффективность.

Есть рекомендации, способные упростить процесс:

Применить тонкие шлифовальные диски;
Пильные круги не применять, если у них диаметр либо очень мал, либо чрезмерно велик. 125 миллиметров – оптимальная величина диаметра;
Фигурный вариант при помощи болгарки не выполнить. Только если у человека есть достаточно опыта в этом деле;
До работ предварительно снимается пленочное покрытие. Оно способно к нагреву о оплавлению. Это опасно;
Работа проделывается при наличии защитного кожуха.

Ножовка по металлу

Не самое удобное средство. Срез получается ровным, когда поликарбонат закреплен должным образом.

Операция проводится аккуратно без рывков, тогда срез получится качественным. Угол наклона постоянен и соответствует 40 градусам.

Ножницы по металлу

Используются также, как и простые. Инструмент должен быть отличного качества. Разрезание не требует суеты и спешки. Материал не должен по толщине быть больше шести миллиметров.

Как правильно разрезать поликарбонат

Есть определенные наработки от опытных мастеров, благодаря которым провести правильную разрезку не составит большого труда. Последовательность действий:

Сначала предстоит расчистить площадку, куда будут укладываться поликарбонатные листы. Убираются все ненужные предметы, в том числе и камни. На панели ничего не должно оставлять следы. В идеальном случае площадка выкладывается листовым материалом. Это может быть УСБ, а также ДСП или ДВП;
При помощи маркера выполняется требуемая разметка на панельной части. Если есть такая необходимость, по панели удобнее будет перемещаться, воспользовавшись доской определенной ширины. Тогда на поверхности не останется характерных вмятин;
До того, как приступать к разрезанию поликарбоната, под каждую панель по обе стороны разметочной маркерной линии ставятся доски. Их размер не должен оказаться меньше, чем 40 на 100 на 2200. Над подложенной доской сверху панели укладывается еще одна из досок. Ее размер определяется, как 20 на 100 на 2200. Во время разрезания по ней будет удобно двигаться;
Болгарка применяется в случае резки по прямой. Фигурный способ или округлый на практике выполняется при помощи электрического лобзика. Незначительную подгонку можно запросто осуществить ножом для канцелярских работ. Главное, чтобы он был острым;
Маркер не потребуется, если отрезать предстоит материал ровно по прямой. Отрез ведется в этом случае либо болгаркой вдоль самих сот, либо ножом либо электролобзиком. Соты представляют собой главный ориентир;
Как и полагается, по окончании работы с поверхности убирается стружка, а также образовавшаяся пыль. Удобно использовать сжатую воздушную струю.
Полезные рекомендации и лайфхаки

Которые пригодятся начинающим:

При выборе инструмента, обращается внимание на форму отреза наряду с толщиной материала;
Когда у карбоната покрытие с ламинатом либо зеркальное, декоративная сторона должна оказаться наверху. Пленку для защиты не снимают до самого конца;
При необходимости создания круга или фигуры, материал просверливается металлическим сверлом. Оно должно продвинуться вглубь промеж перегородок изнутри. После сюда входит острый ножик, которым вырезают полностью фигуру;
Крепление к каркасной части осуществляется саморезными элементами. Они способны перекрыть отверстия полностью герметично. Вовнутрь не попадет ни пыль, ни влага;
Заранее делаются отверстия с отступом от края в четыре сантиметра, чтобы не образовывались трещины.